建设项目环境影响评价文件拟审批公示(2020年9月18日)
发布日期: 2020-09-18 浏览次数:

  根据建设项目环境影响评价审批程序的有关规定,我局拟对酒泉威思特新材料有限公司芳纶产业链项目环境影响报告书等4个环境影响评价文件进行审批。现将拟审批的环境影响评价文件基本情况予以公示,公示期为2020年9月18日起5个工作日。

  听证权利告知:依据《中华人民共和国行政许可法》,自公示起五日内申请人、利害关系人可提出听证申请。

  联系电话:0937-2669608(传真)

  邮    箱:jqshbjstk@163.com

  通讯地址:酒泉市肃州区玉门东路5号

  邮  编:735000


序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

建设项目概况

 主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

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  酒泉威思特新材料有限公司芳纶产业链项目环境影响报告书

  玉门市玉门东镇酒泉循环经济产业园区

  酒泉威思特新材料有限公司

  兰州洁华环境评价咨询有限公司

  项目分三期建设,其中一期主要建设硝化车间、制氢车间、加氢脱溶车间、精馏车间、催化剂车间、焚烧车间,建设年产15000吨苯二胺生产线及配套设施;二期建设间苯二酚车间及配套设施,安装固废焚烧炉设备,建成年产6000吨间苯二酚生产线;三期建设芳纶车间、纺丝车间、溶剂回收车间及配套设施,建设年产3000吨芳纶纤维生产线。其中危废暂存间、污水处理站、储罐区、仓库等均在一期一次性投资建成。

  产品包括:15000吨苯二胺、6000吨间苯二酚、3000吨芳纶纤维。总投资98000万元。其中环保投资6246万元,占总投资的6.37%。

  一、施工期主要环境影响及环境保护措施。施工期间严格执行“6个百分百”措施,合理安排施工时间、施工场地周围设置防风屏挡、声屏障,适时采取湿法作业。目施工场地旱厕,定期清掏堆肥,生活洗漱废水泼洒抑尘。施工废水经沉淀池沉淀处理后循环利用。通过选用低噪设备、合理安排施工时间、合理布局施工场地、降低人为噪声、建设临时声屏障、减少交通噪声等措施。施工期间产生的生活垃圾运至环卫部门指定的地方处置,产生的建筑垃圾应清运至当地建设部门指定的地方处置。

  二、运营期主要环境影响及环境保护措施。⑴环境空气影响分析及防治措施:

  1.一期工程

  (1)硝化车间

  本项目一期建设硝化车间,内设置苯二胺生产线,生产过程中产生的所有废气中污染物主要为CO2、苯、硝基苯、间二硝基苯、邻二硝基苯、对二硝基苯、NOX、硝酸、硫酸、硝基酚类,集中收集后通过1套“一级浓硫酸溶液喷淋+一级碱喷淋+一级亚氯酸钠溶液氧化+一级硫化钠溶液(碱性)喷淋+活性炭吸附”装置处理,后通过1#25m高排气筒排放。

  (2)制氢车间

  项目一期建设制氢车间内设置制备氢气工序,产生废气污染物主要为甲醇、二氧化碳、氢气、CO、甲烷。其中脱碳解吸工序废气通过2#15m排气筒直排,提氢解吸气工序废气经收集后引入加氢车间35m3的储罐暂存,最终去导热油炉作为燃料焚烧。

  (3)加氢脱溶车间

  项目一期建设加氢脱溶车间内设置加氢脱溶生产线,生产过程中产生的所有废气中污染物主要为苯、硝基苯、间二硝基苯、邻二硝基苯、对二硝基苯、苯胺、水、氢气、甲醇等,通过1套“水封罐+一级冷凝+活性炭吸附”处理,处理后的废气通过3#15m高排气筒排放。

  (4)精馏车间

  项目一期建设精馏车间内设置精馏生产线,生产过程中脱焦工序1、精馏工序1、精馏工序2、脱焦工序2、脱焦工序3等产生的废气污染物主要为苯胺、间苯二胺、邻苯二胺、对苯二胺、水等,通过1套“水封罐+一级水喷淋+除雾器+活性炭吸附”处理;切片包装工序1、切片包装工序2、切片包装工序3等产生的废气污染物主要为颗粒物,通过1套“布袋除尘+一级水喷淋”处理;处理后这两股废气均通过4#15m高排气筒排放。

  (5)催化剂车间

  催化剂车间废气主要是氢气,通过5#15m高排气筒直排。

  (6)废酸浓缩车间

  项目一期建设废酸浓缩车间,内设置废酸浓缩生产线,生产过程中废酸浓缩工序(浓缩)产生的废气污染物主要为间二硝基苯、硝酸+NOX、硫酸等,通过1套“一级冷凝+一级碱喷淋+一级亚氯酸钠溶液氧化+一级硫化钠溶液(碱性)喷淋+活性炭吸附”处理,处理后通过6#25m高排气筒排放。

  废酸浓缩工序(加热工序)采用天然气作为燃料,燃烧过程产生的废气污染物主要为颗粒物、SO2、NOX,直接通过7#8m高排气筒排放。

  (7)焚烧车间

  项目一期建设焚烧车间,内设置废液焚烧工序和1#、2#三效蒸发工序。

  ①焚烧车间(废液焚烧)

  废液焚烧产生的废气污染物主要为颗粒物、CO、氨气、SO2、NOX等,通过1套“急冷+SNCR+两级碱喷淋+湿电除尘+SCR”处理后通过8#50m高排气筒排放。

  ②焚烧车间(1#、2#三效蒸发)

  焚烧车间1#、2#三效蒸发工序产生的废气污染物主要为硝基苯、苯、间二硝基苯、邻二硝基苯、对二硝基苯、硝基酚类等,通过1套“冷凝除雾+活性炭吸附”处理,处理后的废气通过9#15m高排气筒排放。

  2.二期工程

  (1)间苯二酚车间

  项目二期建设间苯二酚车间,内设置间本二酚生产线,生产过程中产生的所有废气中污染物主要为硫酸、间苯二胺、间苯二酚、乙酸丁酯、间氨基苯酚、甲醛、氨气等,通过1套“一级酸喷淋+一级碱吸收+两级冷凝+活性炭吸附”处理,处理后的废气通过10#15m高排气筒排放。

  (2)焚烧车间(固废焚烧和3#三效蒸发)

  项目二期依托一期已建焚烧车间主体,在内新设置固废焚烧生产线及3#三效蒸发。

  生产过程中固废焚烧产生的CO、氨气、颗粒物、氯化氢、SO2、NOX、二噁英类等,通过1套“急冷+SNCR+布袋除尘+两级碱喷淋+SCR”处理,处理后的废气通过11#50m高排气筒排放。

  3#三效蒸发产生的废气污染物主要为水,直接依托一期焚烧车间9#15m高排气筒排放。

  3.三期工程

  (1)芳纶车间

  项目三期建设芳纶车间,内设置芳纶生产线,生产过程中产生的所有废气中污染物主要为氯化氢、间苯二胺、DMAC、氮气、二乙胺、氨气等,通过1套“水封罐+一级碱吸收+活性炭吸附”处理,处理后通过12#15m高排气筒排放。

  (2)纺丝车间

  项目三期建设纺丝车间,内设置纺丝生产线,生产过程中脱泡工序、纺丝机、水洗工序、热拉伸、热定型等工序产生的废气污染物主要为DMAC、VOCs等,通过1套“两级水喷淋+活性炭吸附”处理,处理后通过13#15m高排气筒排放。

  (3)溶剂回收车间

  项目三期建设溶剂回收车间,内设置溶剂回收生产线。生产过程中产生的所有废气中污染物主要为DMAC、间苯二胺、二甲胺、乙酸等,通过1套“两级水喷淋+活性炭吸附”处理,处理后的废气通过14#15m高排气筒排放。

  4.公用工程

  (1)污水处理站废气

  污水处理站废气污染物主要为NH3、H2S、苯胺、间苯二胺、邻苯二胺、对苯二胺、苯、硝基苯、甲醇、间二硝基苯、邻二硝基苯、对二硝基苯等,通过1套“两级冷凝+生物除臭装置”处理后,通过15#15m排气筒排放。

  (2)危废暂存间废气

  危废暂存间废气污染物主要为苯胺、间苯二胺、邻苯二胺、对苯二胺、苯、硝基苯、甲醇、间二硝基苯、邻二硝基苯、对二硝基苯、DMAC、NH3、H2S等,收集后送至污水处理站尾气处置装置(两级冷凝+生物除臭装置)处理后通过15#排气筒排放。

  (3)导热油炉废气

  项目设置电气两用导热油炉1座,使用天然气能源为清洁能源,产生废气污染物主要为颗粒物、二氧化硫、氮氧化物,通过16#8m高排气筒排放。

  (4)储罐区废气

  ①罐组一、罐组二、罐组三

  罐组一、罐组二、罐组三共用一根17#排气筒,废气污染物主要为二硝基苯、间苯二胺、氨、甲醛、NOx、硫酸等,其中二硝基苯采用水封;间苯二胺采用氮封;氨采用“两级酸喷淋+一级碱喷淋”;甲醛采用“两级水吸收+活性炭”;NOx、硫酸雾通过1套“两级碱喷淋”处理,处理后的废气通过17#15m排气筒排放。

  ②DMAC罐组、IPC罐组

  DMAC罐组、IPC罐组共用一根18#排气筒,废气污染物主要为苯胺、DMAC、苯二甲酰氯等,其中苯二甲酰氯采用“氮封+两级碱喷淋”;苯胺、DMAC采用氮封;处理后废气通过18#15m排气筒排放。

  5.无组织排放废气污染防治措施

  通过对污水处理站密封加盖、密封等方式,有效减少污水处理站无组织废气的产生;本项目生产中所用各类溶剂均用密封钢桶或密闭储罐,并采用泵输送物料,减少了溶剂的挥发,生产中对输料泵、管道、阀门经常检查更换,防止溶剂跑、冒、滴、漏及挥发,大大降低了溶剂无组织排放。

  ⑵水环境影响分析及防治措施:项目目废水包括工艺废水、循环水系统排污、设备清洗水、生活污水、水环 真空泵排水、废气治理废水等。废水采取分质分类处置,对高浓度生产废水、含酸废水、高含盐废水单独预处理,经处理后再进入厂内污水处理站处理后排入园区污水管网。项目厂区建设处理规模为1000m3/d的污水处理站一座,分为预处理系统及综合处理系统,其中预处理系统工艺为:1套芬顿氧化;1套“铁碳微电解+芬顿氧化+中和+沉淀”,综合处理系统工艺为:1套“调节池+厌氧+缺氧+好氧+缺氧+好氧+沉淀”。生活污水经10m3化粪池预处理后进入厂区污水处理站综合处理系统,循环水系统排水直接排入园区污水处理厂进行处理。新建有3000m3事故池1座,厂区消防事故状态下的消防排水通过雨水管道收集,并在排放至厂区外前切换至厂区事故应急池,然后用泵送入污水处理站处理。厂区进行分区防渗,并设置项目地下水监控井。

  ⑷声环境影响分析及防治措施:项目噪声主要为生产车间机泵、压滤机、离心机、冷却塔、风机、空压机等各类机械设备运行噪声,噪声强度为80~95dB(A)。建设单位将生产设备等全部置于车间内,同时要求将项目电机和泵等有振动噪声产生的设备应加垫橡胶或弹簧防震垫,加隔声罩,并且要求建设单位在生产时关闭窗户,减少噪声。

  ⑸固体废物环境影响分析及防治措施:① 项目生活垃圾做到日产日清,统一运至当地垃圾填埋场处置。②项目产生危险废物有生产车间的精、蒸馏残渣、离心滤饼;车间过滤工序定期更换的废滤布、干燥工序产生的废布袋;原料包装袋、破损原料包装桶;尾气处理产生的冷凝残液;废水预处理工序废盐、有机残液;罐区残渣、废机油、润滑油、污水处理站污泥等,均需委托有相应危险废物处置资质的单位进行处置。其中,项目运行过程中产生的完好原料包装物统一收集后暂存于危险废物库房,在厂区内严格按照危险废物管理,定期由原厂家回收。

  项目厂区丙类仓库东侧设置危废库房,面积714.24㎡。本次环评要求在试生产期间对副产品硫酸铵、氯化铵的含量进行检测,在满足产品质量标准纯度要求的情况下作为副产品外卖,若不满足产品质量要求,则按照危险废物进行处置,未检测之前按照危险废物从严管理。

  三、环境风险。项目生产涉及有毒有害化学品,具有一定的潜在危险性,构成重大危险源,最大可信事故为苯储罐、液氨钢瓶等泄漏、储罐区可燃液体发生火灾爆炸事故导致的次生污染,进行风险的预防和应急措施,并制定完善的风险事故应急预案。

  四、公众参与。本次评价采用两次网页和两次报纸公示两种调查方式收集公众意见,未收到公众的反对意见。

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  甘肃苏盛达化工有限公司年产5400吨精细化学品项目环境影响报告书

  酒泉市瓜州县瓜州工业集中区(柳沟片区)

  甘肃苏盛达化工有限公司

  兰州洁华环境评价咨询有限公司

  本项目建设内容包括生产车间、仓库、罐区、配套的辅助用房及公用工程系统、消防系统等。项目设置4个生产车间,其中4- (3、4-二氯苯基) -1-萘满酮生产线位于1#车间,4-氯丁酰氯生产线位于2#车间,对氯邻甲酚生产线位于3#车间,双(二甲氨基乙基)醚生产线位于4#车间。产品包括:200吨4- (3、4-二氯苯基) -1-萘满酮、200吨4-氯丁酰氯、3000吨对氯邻甲酚、2000吨双(二甲氨基乙基)醚。总投资8000万元。其中环保投资2096万元,占总投资的26.2%。

  一、施工期主要环境影响及环境保护措施。施工期间严格执行“6个百分百”措施,合理安排施工时间、施工场地周围设置防风屏挡、声屏障,适时采取湿法作业。目施工场地旱厕,定期清掏堆肥,生活洗漱废水泼洒抑尘。施工废水经沉淀池沉淀处理后循环利用。通过选用低噪设备、合理安排施工时间、合理布局施工场地、降低人为噪声、建设临时声屏障、减少交通噪声等措施。施工期间产生的生活垃圾运至环卫部门指定的地方处置,产生的建筑垃圾应清运至当地建设部门指定的地方处置。

  二、运营期主要环境影响及环境保护措施。

  ⑴环境空气影响分析及防治措施:

  1.主体工程

  (1)4-(3,4-二氯苯基)-1-萘满酮车间

  4-(3,4-二氯苯基)-1-萘满酮车间傅克反应工序、分层工序、蒸馏/结晶工序、精馏、精制结晶工序、精制/离心工序、母液蒸馏工序等产生的废气污染物主要为邻二氯苯、1-萘酚、氯化氢、甲醇、乙酸乙酯、乙醇等,通过1套“三级碱喷淋+两级冷凝”+“(1#车间共用)活性炭吸附”装置处理;烘干工序产生的污染物主要为颗粒物和乙酸乙酯,通过“布袋除尘+两级冷凝”+“(1#车间共用)活性炭吸附”装置处理。处理后的废气均通过1#15m高排气筒排放。

  (2)4-氯丁酰氯车间

  4-氯丁酰氯车间生产过程中的碱液喷淋回收亚硫酸钠工序产生的废气污染物主要有氯化亚砜、二氧化硫、氯化氢等,通过1套“两级碱喷淋”装置处理;一次减压蒸馏工序、二次减压蒸馏工序产生的废气污染物主要有氯化亚砜和4-氯丁酰氯,通过1套“一级冷凝+两级碱喷淋”装置处理;亚硫酸钠干燥工序产生的废气污染物主要有颗粒物,通过1套“布袋除尘+一级水吸收”装置处理;以上处理完的三股废气统一进入2#车间活性炭吸附装置处理后,通过2#15m高排气筒排放。。

  (3)对氯邻甲酚车间

  对氯邻甲酚车间氯化反应工序、制备盐酸工序产生的废气主要有氯气、氯化氢和酚类,通过1套“两级冷凝+四级碱吸收”装置处理;中间储槽和两次减压蒸馏过程中产生的废气污染物主要有酚类,通过1套“两级冷凝”装置处理。以上处理完的两股废气统一进入3#车间活性炭吸附装置处理后,通过3#25m高排气筒排放。

  (4)双(二甲氨基乙基)醚车间

  项目双(二甲氨基乙基)醚生产线,生产过程中产生的所有废气中污染物主要有二氯乙醚、乙醇、三甲胺、二氯乙醚、乙二胺、双甲氨基乙基醚、甲基乙二胺、甲基吗啉、甲醛、四甲基乙二胺等,通过1套“三级酸喷淋+一级碱喷淋+两级水吸收+三级冷凝+活性炭吸附”装置处理后,通过4#15m高排气筒排放。

  2.公用工程

  (1)储罐区废气

  储罐区废气污染物主要为邻甲酚、甲醇、对氯邻甲酚、三甲胺、氯化氢、乙二胺、甲醛、二氯乙醚等,其中氯化氢通过1套“两级碱吸收”处理,三甲胺和乙二胺通过1套“两级酸吸收+一级碱吸收”处理,甲醛通过1套“两级水吸收”处理,其余污染物通过1套“两级冷凝”处理。储罐区废气经处理后全部通过5#15m排气筒排放。

  (2)污水处理站废气

  污水处理站废气污染物主要为甲醇、二氯乙醚、乙醇、酚类、氨、硫化氢、三甲胺等,通过1套“两级冷凝+生物除臭装置”处理后,通过6#15m排气筒排放。

  (3)危废暂存间废气

  危废暂存间废气污染物主要为甲醇、邻二氯苯、TVOC、酚类、乙二胺、三甲胺、氯化氢等,通过1套“一级酸吸收+一级碱吸收+两级活性炭吸附”处理后,通过7#15m排气筒排放。

  (4)导热油炉废气

  项目设置电气两用导热油炉1座,使用天然气能源为清洁能源,产生废气污染物主要为颗粒物、二氧化硫、氮氧化物,均可满足《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)燃气锅炉标准,废气直接通过8#8m高排气筒排放。

  3.无组织排放废气污染防治措施

  通过对污水处理站密封加盖、密封等方式,有效减少污水处理站无组织废气的产生;本项目生产中所用各类溶剂均用密封钢桶或密闭储罐,并采用泵输送物料,减少了溶剂的挥发,生产中对输料泵、管道、阀门经常检查更换,防止溶剂跑、冒、滴、漏及挥发,大大降低了溶剂无组织排放。

  本项目液氯库中液氯采用钢瓶盛装,采用独立库房储存,配有两级碱吸收装置+液碱池,主要用于发生事故液氯泄漏时尾气的处置。

  ⑵水环境影响分析及防治措施:本项目各车间废水及尾气处理废水经各自车间预处理后,均进入厂区预处理+厂区污水处理站进行处理,处理达标后通过园区管网进入园区污水处理厂处理。

  车间预处理措施:1#车间的废水预处理措施为:加碱中和+混凝沉淀去除铝盐;2#车间的废水预处理措施为:加酸中和;3#车间的废水预处理措施为:加酸中和;4#车间的预处理措施为加入次氯酸钠除甲醛和加氢氧化钠进行中和,混凝沉淀除镍。

  厂区预处理工艺:Fe/C微电解+Fenton氧化+絮凝沉淀+三效蒸发。

  厂区污水处理站工艺:调节池+UASB厌氧反应器+两级A/O+二沉池,污水处理站处理规模为150m3/d。废水排放口安装在线监测设备一套。

  项目循环水系统废水经收集后直接进入园区污水处理厂;车间清洗废水进入厂区预处理+厂区污水处理站处理;生活污水经化粪池处理后直接排入园区生活污水处理厂。新建有1200m3事故池1座,建设单位拟在厂区建设1200m3的事故应急池1座,当发生生产事故时,溶液进入事故池,事故后委托园区其他企业污水处理站达标处理,最终进入园区污水处理厂集中处理,不得外排。厂区进行分区防渗,并设置项目地下水监控井。

  ⑷声环境影响分析及防治措施:本项目噪声主要为生产车间机泵、引风机等各类机械设备运行噪声,噪声强度为60~90dB(A)。建设单位将生产设备等全部置于车间内,隔声量可达15dB(A),同时要求将项目电机和泵等有振动噪声产生的设备应加垫橡胶或弹簧防震垫,加隔声罩,并且要求建设单位在生产时关闭窗户,减少噪声。建设单位在采取隔声、减振等噪声防治措施。

  ⑸固体废物环境影响分析及防治措施:① 项目生活垃圾做到日产日清,统一运至当地垃圾填埋场处置。②项目产生危险废物有生产车间的精、蒸馏残渣;车间干燥工序产生的废布袋;原料包装袋、破损原料包装桶;尾气处理产生的冷凝残液;废水预处理工序废盐、有机残液;罐区残渣、废机油、润滑油、污水处理站污泥等,均需委托有相应危险废物处置资质的单位进行处置。

  项目厂区内设置危险废物库房,面积101.75㎡。本次环评要求在试生产期间对副产品31%盐酸、无水亚硫酸钠、四甲基乙二胺的含量进行检测,在满足产品质量标准纯度要求的情况下作为副产品外卖,若不满足产品质量要求,则按照危险废物进行处置,未检测之前按照危险废物从严管理。

  三、环境风险。项目生产涉及有毒有害化学品,具有一定的潜在危险性,构成重大危险源,最大可信事故为液氨钢瓶等泄漏、储罐区可燃液体发生火灾爆炸事故导致的次生污染,进行风险的预防和应急措施,并制定完善的风险事故应急预案。

  四、公众参与。本次评价采用两次网页和两次报纸公示两种调查方式收集公众意见,未收到公众的反对意见。

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  甘肃金缘泰新材料有限公司1430吨/年分散染料、3420吨/年溶剂染料及其配套中间体

和副产盐回收项目环境影响报告书

  金塔县北河湾循环经济产业园化工区

  甘肃金缘泰新材料有限公司

  甘肃省化工研究院有限责任公司

  本项目建设内容包括7个生产车间、仓库、罐区、配套的辅助用房及公用工程系统、消防系统等,主要建构筑物有生产车间、原料库、成品库、控制室、综合办公楼等,拟建成年产600吨/年分散蓝60号、100吨/年分散紫1号、700吨/年分散紫28号(溶剂紫31号)、400吨/年分散紫26号(溶剂紫59号)、500吨/年1,4-二羟基蒽醌(溶剂橙86号)精品、1400吨/年1,4-二氨基蒽醌隐色体、400吨/年1,4-二羟基蒽醌隐色体、400吨/年溶剂蓝35号、300吨/年溶剂蓝36号、300吨/年溶剂蓝78号、400吨/年溶剂蓝104号、400吨/年溶剂紫13号、200吨/年溶剂蓝122号、5000吨/年1,4-二羟基蒽醌(溶剂橙86号)、配套染料中间体500t均三甲苯胺生产线、配套30000t/a的20%氨水生产线、配套资源化联产25217.20t/a硫酸铵、3600t/a硫酸钠生产线。总项目投资40000万元,其中环保投资为5316万元,占工程总投资的13.29%。

  一、施工期主要环境影响及环境保护措施。施工期间严格执行“6个百分百”措施,合理安排施工时间、施工场地周围设置防风屏挡、声屏障,适时采取湿法作业。目施工场地旱厕,定期清掏堆肥,生活洗漱废水泼洒抑尘。施工废水经沉淀池沉淀处理后循环利用。通过选用低噪设备、合理安排施工时间、合理布局施工场地、降低人为噪声、建设临时声屏障、减少交通噪声等措施。施工期间产生的生活垃圾运至环卫部门指定的地方处置,产生的建筑垃圾应清运至当地建设部门指定的地方处置。

  二、运营期主要环境影响及环境保护措施。

  ⑴环境空气影响分析及防治措施:

  ①102车间:102车间设置分散蓝60号生产线,磺化工序产生的氯化氢、氯磺酸等酸性有机尾气,经负压收集后采用“文丘里吸收+一级水吸收+氧化+二级氨液喷淋吸收+一级水喷淋”+“(102车间共用)冷凝除雾+活性炭吸附”处理后经1#15m高排气筒排放。中和工序、汽提蒸馏工序等产生的废气主要为邻二氯苯、硫酸、DMF、氨、硝基苯、甲醇、氯化苯等碱性及有机废气,收集后经“二级深度冷凝+一级水喷淋+一级酸液喷淋”+“(102车间共用)冷凝除雾+活性炭吸附”处理,后经1#15m排气筒排放。氰化物料烘干工序、闭合物料烘干工序及产品干燥工序产生的废气污染物为颗粒物(含染料尘),收集后经“旋风除雾+布袋除尘”(共三套)处理,处理后通过2#15m高排气筒排放。

  ②103车间

  103车间主要设置分散紫1号、分散紫28号、分散紫26号和溶剂橙86号精品产品生产线。分散紫1号生产线氧化工序、分散紫28号生产线氯化工序、中和工序产生的废气主要污染物为氯化氢、二氧化硫、硫酸雾、硫酰氯、硝基苯等,均在各工序的反应釜顶部安装气体导出管道,密闭收集后引入“文丘里吸收”+“(103车间共用)氧化+三级氨液降膜吸收+一级氨液喷淋+一级水喷淋+冷凝除雾+一级活性炭吸附”处理,处理后通过3#15m高排气筒排放。分散紫1号生产线稀释/压滤工序、活性炭吸附/压滤工序、水洗/压滤工序产生的废气主要污染物为二氧化硫、三氧化硫、硫酸雾等,均在各工序的反应釜顶部安装气体导出管道,密闭收集后经“(103车间共用)氧化+三级氨液降膜吸收+一级氨液喷淋+一级水喷淋+冷凝除雾+一级活性炭吸附”处理,处理后通过3#15m高排气筒排放。分散紫28号汽提蒸馏工序、静置分层/油水分离工序、脱水工序、树脂吸附/脱附工序产生废气主要污染物为硝基苯;分散紫26号缩合工序、碱洗工序、抽滤工序、水洗工序、酸化工序、静置分层工序和苯酚蒸馏回收工序产生废气主要污染物为苯酚和少量的硫酸。这几股废气均在各工序的反应釜顶部安装气体导出管道,密闭收集后由引风机引入“一级深度冷凝”+“(103车间公用)冷凝除雾+一级活性炭吸附”处理,处理后通过3#15m高排气筒排放。分散紫1号干燥/粉碎/混拼/包装工序废气主要污染物为染料尘,经过“脉冲布袋除尘器”处理;分散紫28号烘干工序废气主要污染物为染料尘,经过“旋风除雾+布袋除尘器除尘”处理;分散紫26号烘干/粉碎/混拼/包装工序废气主要污染物为染料尘,经过脉冲布袋除尘器处理;1,4二羟基蒽醌精品废气精制(升华)工序和粉碎包装工序废气主要污染物为染料尘,经过脉冲布袋除尘器处理,这几股处理后的废气均通过4#15m高排气筒排放。

  ③104车间  :104车间主要设置1,4-二氨基蒽醌隐色体、1,4-二羟基蒽醌隐色体、溶剂蓝35号、溶剂蓝36号、溶剂蓝78号产品生产线。1,4-二氨基蒽醌隐色体生产线氨化工序、抽滤工序、水洗工序产生的含氨废气经管道收集后进入“文丘里吸收”后同溶剂蓝35号生产线胺基化工序和抽滤工序等、溶剂蓝36号生产线胺基化工序和压滤工序等、溶剂蓝78#生产线胺基化工序和压滤工序等工序产生的碱性有机废气一起进入“一级水喷淋+一级酸液喷淋+一级水喷淋+沉降除雾+一级活性炭吸附装置”,处理后通过5#15m高排气筒排放。1,4-二氨基蒽醌隐色体生产线、溶剂蓝35号生产线、溶剂蓝36号生产线、溶剂蓝78#生产线干燥工序产生的染料粉尘均各自经过干燥设备自带的“旋风除尘+布袋除尘处理”(共5套)处理后经6#15m高排气筒排放。

  ④201车间201车间主要设置1,4-二羟基蒽醌生产线。1,4二羟基蒽醌生产线缩合工序产生的氯化氢、硫酸、硼酸等酸性气体,经“文丘里吸收”后同水解/压滤工序、冷却/沉降/压滤工序和活性炭吸附压滤工序产生的酸性废气一起进入“三级氨液喷淋吸收+一级水喷淋吸收”+“(201车间共用)冷凝除雾+一级活性炭吸附”处理,最后通过7#15m高排气筒排放。缩合工序、打浆工序产生的对氯苯酚有机废气经过“一级冷凝”+“(201车间共用)冷凝除雾+一级活性炭吸附”处理后通过7#15m高排气筒排放。1,4二羟基蒽醌生产线干燥工序产生废气为含尘废气,经“旋风除尘+布袋除尘”处理后经8#15m高排气筒排放。

  ⑤202车间:202车间设置硫酸铵和硫酸钠生产线。该车间产生的所有废气经管道收集后进入“一级深度冷凝+一级酸+一级碱吸收+冷凝除雾+一级活性炭吸附”,处理后废气通过9#15m高排气筒排放。

  ⑥203车间:203车间设置溶剂蓝104号、溶剂紫13号、溶剂蓝122号产品生产线。此三条生产线产生的酸性/碱性/有机废气主要污染物为甲醇、DMF、正丁醇、乙醇、均三甲苯胺、均三甲苯等,废气收集后进入“二级深度冷凝+一级酸液喷淋+一级碱液喷淋+冷凝除雾+活性炭吸附”装置处理后通过10#15m高排气筒排放。溶剂蓝104号生产线烘干工序、溶剂紫13号烘干工序、溶剂蓝122号生产线烘干工序产生的废气颗粒物各自经“旋风除尘+布袋除尘”(共3套)处理,处理后的这几股废气均经11#15m高排气筒排放。

  ⑦204车间:204车间设置配套中间体均三甲苯胺生产线。

  均三甲苯胺生产线混酸配制工序、底酸配制工序和硝化工序等工序产生的酸性废气收集后进入“一级双氧水喷淋+二级碱液喷淋”+“(204车间共用)冷凝除雾+活性炭吸附”处理,后经12#15m高排气筒排放。分离催化剂工序、压料分层工序和精馏/冷凝工序产生的有机废气收集后进入“一级冷凝”+“(204车间共用)冷凝除雾+活性炭吸附”处理;几股废气处理后经12#15m高排气筒排放。加氢工序产生含氢气废气,考虑到氢气易燃易爆的危险特性,含氢气废气经“一级深度冷凝”处理后排放。

  ⑧危废焚烧废气和危废间废气

  本项目危废暂存库的顶部设置吸风口,通过风机将各区域内的废气导出,并保持危废间、配伍间为微负压状态。危废间废气污染物主要为NH3、非甲烷总烃、H2S,废气经集气管收集后,送危废焚烧系统二燃室进行焚烧处置。

  本项目的危废焚烧系统产生的废气污染物主要为氮氧化物、二氧化硫、二噁英、烟尘等,通过“余热回收+SNCR脱硝+折流除尘+急冷塔+袋式除尘器+引风机+脱硫脱硝塔(硫酸亚铁络合脱硫脱硝、液碱脱硫)+消白”烟气净化工艺处理后通过13#35m高烟囱排放。

  ⑨储罐区废气及氨水制备车间废气

  针对项目对有机物料储罐设置氮封系统,减小储罐内物料“呼吸”排放,并在储罐罐顶废气呼出排放口,用气相管路密闭联通,然后在气相管路汇集的末端安装“冷凝+活性炭吸附”处理;硝酸、硫酸、盐酸储罐顶部废气呼出排放口用气相管路密闭联通,并汇集到一起,然后在气相管路汇集的末端安装“一级碱喷淋”,氨水制备车间产生废气经“二级水吸收”后并入储罐区“一级碱喷淋”装置,处理后的有机液体储罐及酸性物料储罐呼吸废气均经14#15m高排气筒排放。

  ⑩燃煤锅炉和导热油炉废气

  项目锅炉房设置1台15t/h临时燃煤锅炉和1台690万大卡燃煤导热油炉。燃煤锅炉和导热油炉产生的燃煤废气各自通过“SNCR+多管除尘+文丘里喷淋除尘+双碱脱硫塔”(共2套)处理后通过15#40m烟囱排放。

  11、污水处理站废气

  项目污水处理站产生的酸性、碱性及有机废气通过“一级酸液喷淋+一级碱喷淋吸收+冷凝除雾+一级活性炭”处理后通过16#15m高排气筒排放。

  本项目生产车间有组织排放二氧化硫、HCl、氮氧化物、硫酸雾、硝基苯类、氯苯类、苯胺类、甲醇、甲苯、酚类常规污染物执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准,NH3、H2S、臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)中的标准限值,其他有机特征因子DMF等参照执行《石油化学工业污染物排放标准》(GB31571-2015)中表6废气中有机特征污染物的排放标准。

  项目燃煤锅炉和导热油炉排放的大气污染物执行《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)燃煤锅炉标准。

  危废焚烧炉排放的烟尘、二氧化硫、氮氧化物、氯化氢、二噁英类等污染物执行《危险废物焚烧污染控制标准》(GB18484-2001)表3标准。

  12、无组织排放废气污染防治措施

  通过对污水处理站密封加盖、采用密封钢桶或密闭储罐装存各类溶剂,并采用泵输送物料等方式,有效减少无组织废气的产生。在材料上选择耐腐蚀的材料以及可靠的密封技术;提高输送挥发性有机物质的工艺管线的等级;中间罐设围堰,在发生泄漏时,溶剂能得到有效收集,然后及时打入备用储罐,减少物料的无组织挥发;车间分别设独立的事故池,在车间设收集口,通过管道引至事故池,在发生泄漏时,溶剂能得到有效收集至事故池,防止溶剂大面积扩散,无组织挥发。

  项目建设全封闭式煤堆场和煤渣场储存原煤和煤渣,有效避免了风力作用下无组织颗粒物的污染。

  ⑵水环境影响分析及防治措施:本项目产生的废水主要有:生产装置产生的工艺废水、循环水系统排水、尾气吸收废水、软化水系统排水、设备冲洗水、地面冲洗废水和生活污水等,生产车间废水经车间预处理后与非生产工艺废水一同排入厂区污水处理站集中处理,后排入园区污水处理厂。

  废水采取分质分类处置,其中预处理系统工艺为:其中车间酸性尾气中和液经收集池收集,泵打入202车间收集池制备混铵,回收冷凝水回用于循环水系统。

  高盐废水进入高盐废水收集罐,泵打入202车间收集池制备硫酸钠,回收冷凝水回用于循环水系统。高浓度硫酸废水进入硫酸铵母液收集罐,集中收集后进入硫酸铵回收装置,回收副产硫酸铵。含氰废水经车间废水收集池收集后,进入“车间废水沉降池沉降+次氯酸钠破氰+氧化曝气+絮凝沉降”预处理设施后,进入厂区污水处理站。低浓度有机废水经车间收集池收集后,进入“车间沉降池沉降+次氯酸钠氧化+氧化曝气+絮凝沉降”进行预处理,后进入厂区污水处理站。低浓度有色废水经车间收集池收集后进入“车间沉降池沉降+活性炭脱色装置”处理,处理后的废水进入厂区污水处理站。高浓度有机废水集中收集后进入“车间沉降池沉降+次氯酸钠氧化+氧化曝气+絮凝沉降预处理装置”,软化水系统排水部分用于厂区绿化及泼洒抑尘,其余直接进入园区污水处理厂。生活污水经化粪池预处理后进入厂区污水处理站综合处理系统,循环水系统排水直接排入园区污水处理厂进行处理。新建有1500m3事故池1座,厂区消防事故状态下的消防排水通过雨水管道收集,并在排放至厂区外前切换至厂区事故应急池,然后用泵送入污水处理站处理。厂区进行分区防渗,并设置项目地下水监控井。

  ⑷声环境影响分析及防治措施:项目噪声主要为生产车间机泵、压滤机、离心机、冷却塔、风机、空压机等各类机械设备运行噪声,噪声强度为60~90dB(A)。建设单位将生产设备等全部置于车间内,同时要求将项目电机和泵等有振动噪声产生的设备应加垫橡胶或弹簧防震垫,加隔声罩,并且要求建设单位在生产时关闭窗户,减少噪声。

  ⑸固体废物环境影响分析及防治措施:

  ①一般固废:项目生活垃圾、脱硫石膏及废分子筛等为一般固体废弃物,统一运至当地垃圾填埋场处置。

  ②危险废物:废催化剂、蒸馏残液、清罐沉渣、焚烧炉渣、焚烧飞灰、废耐火材料、废导热油、废试剂瓶等危险废物均需委托有相应危险废物处置资质的单位进行处置。

  ③其他固废:本项目202车间产生的混铵以及201车间产生的硼酸滤渣,项目试生产期间对其按照《危险废物鉴别技术规范》(HJ298-2019)、《危险废物鉴别标准》(GB5085.1~6)等国家规定的危险废物鉴别标准和鉴别方法予以认定,鉴定结果不属于危险废物的情况下外卖综合利用,若鉴定为危险废物,则按照危险废物进行处置。未鉴定之前按照危险废物从严要求。

  ④待鉴定副产品:项目试生产期间对生产的回收物料硫酸铵、硫酸钠的产品含量进行检测,符合产品质量标准,同时按照《危险废物鉴别技术规范》(HJ298-2019)、《危险废物鉴别标准》(GB5085.1~6)等国家规定的危险废物鉴别标准和鉴别方法予以认定,鉴定结果不属于危险废物的情况下作为副产品外卖,若鉴定为危险废物,则按照危险废物进行处置。未鉴定之前按照危险废物从严要求。⑤本项目拟设置2座危废暂存间,1座甲类危险废物库房(14#库房),和1座丁类危险废物库房(13#库房),其中14#甲类危废库房,建筑面积为480m2,13#丁类危废库房,建筑面积为1817m2,危废暂存间的设计应满足《危险废物贮存污染物控制标准》(GB18597-2001)及2013年修改单的要求,贮存库基础需进行防渗处理,并按要求设置标志和进行立体化、货架式管理,建立网上固废转移审批流程、危废身份识别跟踪系统、危废出入库台帐管理系统,配置专用叉车、运输车进行固废转运,保证固体废物转移安全、环保、高效。

  三、环境风险。项目生产涉及有毒有害化学品,具有一定的潜在危险性,构成重大危险源,最大可信事故为氯磺酸、氯化氢、邻二氯苯、氨、氯苯、硝酸、异丙胺、硝基苯、苯酚储罐泄露以及储罐区可燃液体发生火灾爆炸事故导致的次生污染,进行风险的预防和应急措施,并制定完善的风险事故应急预案。

  四、公众参与。本次评价采用两次网页和两次报纸公示两种调查方式收集公众意见,未收到公众的反对意见。

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 大西新材料(酒泉)有限公司年产10600吨精细化学品项目环境影响报告书

  甘肃省酒泉市瓜州工业集中区(柳沟片区)

  大西新材料(酒泉)有限公司

  甘肃省化工研究院有限责任公司

  本项目拟建成4000吨/年亚磷酸三甲酯;4000吨/年亚磷酸三乙酯;600吨/年邻甲氧基苯甲醛;500吨/年对苯二甲醛;1200吨/年硫代乙酸;300吨/年硫代乙酸钾,同时配套副产品10968吨/年氯化铵、副产品1450吨/年31%盐酸、副产品甲醇592.59吨/年回收生产线。

  建设内容包括生产车间、仓库、配套的辅助用房及公用工程系统、消防系统等,主要建构筑物有生产车间、原料库、成品库、控制室、综合办公楼等。3#、4#生产车间为预留车间。项目投资10000万元,其中环保投资为1670万元,占工程总投资的16.70%。

  一、施工期主要环境影响及环境保护措施。施工期间严格执行“6个百分百”措施,合理安排施工时间、施工场地周围设置防风屏挡、声屏障,适时采取湿法作业。目施工场地旱厕,定期清掏堆肥,生活洗漱废水泼洒抑尘。施工废水经沉淀池沉淀处理后循环利用。通过合理安排施工时间、合理布局施工场地、降低人为噪声、建设临时声屏障、减少交通噪声等措施。施工期间产生的生活垃圾运至环卫部门指定的地方处置,产生的建筑垃圾应清运至当地建设部门指定的地方处置。

  二、运营期主要环境影响及环境保护措施。

  ⑴环境空气影响分析及防治措施:

  (1)有组织废气排放污染物防治措施

  项目产生的有组织废气来源于生产车间工艺废气、污水处理站产生的恶臭气体等有机废气。

  ①1#生产车间废气

  本项目1#生产车间设置4000吨/年亚磷酸三甲酯、4000吨/年亚磷酸三乙酯生产线,以及副产品氯化铵回收生产线。生产过程产生的有机废气和含氨有机废气主要污染物为:三氯化磷、甲醇、二甲苯、N,N-二甲基苯胺、HCl、NH3、氯甲烷、乙醇、氯乙烷、邻二氯苯等,收集后经“二级20%盐酸+一级碱+二级冷凝+二级活性炭纤维吸附”处理后经1#15m高排气筒排放。

  ②2#生产车间废气

  本项目2#生产车间设置600吨/年邻甲氧基苯甲醛、500吨/年对苯二甲醛、1200吨/年硫代乙酸、300吨/年硫代乙酸钾(其中:精品50吨/年硫代乙酸钾),以及副产盐酸回收生产线。

  邻甲氧基苯甲醛生产线缩合/分层工序和蒸馏工序废气污染物为水杨醛、邻甲氧基苯甲醛、硫酸二甲酯、甲醇等,对苯二甲醛生产线结晶/抽滤工序1和蒸馏回收工序废气污染物为二甲苯、DMF、氯苯类、HCl等,这几股废气收集后经“二级冷凝”+“(2#车间共用)三级碱喷淋+一级冷凝+活性炭吸附”处理后通过2#25m高排气筒排放。

  对苯二甲醛生产线氧化水解/分层工序、结晶/抽滤工序2和中和/离心工序产生的含NOX废气和酸性废气收集后经过“三级次氯酸钠+氢氧化钠喷淋”+“(2#车间共用)三级碱喷淋+一级冷凝+活性炭吸附”处理后通过2#25m高排气筒排放。

  对苯二甲醛生产线氯化工序产生的酸性废气中HCl含量较多,收集后经“一级冷凝+三级水吸收”处理回收31%盐酸后,再经“(2#车间共用)三级碱喷淋+一级冷凝+活性炭吸附”处理后通过2#25m高排气筒排放。

  硫代乙酸生产线生产工序产生的废气污染物主要为H2S、醋酸、醋酐、磷酸雾、硫代乙酸等,收集后经“(2#车间共用)三级碱喷淋+一级冷凝+活性炭吸附”处理后通过2#25m高排气筒排放。

  硫代乙酸钾生产线缩合工序、蒸馏/结晶/离心工序、精制-回流/过滤工序、精制-甲苯回收工序产生的废气污染物主要为硫代乙酸和甲苯等,收集后经“二级冷凝+一级水吸收”+“(2#车间共用)一级冷凝+活性炭吸附”处理后通过2#25m高排气筒排放。

  硫代乙酸钾生产线干燥工序产生的废气污染物为颗粒物和有机物,经“一级冷凝”处理后同对苯二甲醛生产线干燥工序产生的颗粒物废气一起经“水膜除尘”处理,后通过2#25m高排气筒排放。

  ③污水处理站恶臭气体、三效蒸发冷凝不凝气和危废间废气

  本项目污水处理站水池产生或挥发的密封臭气由盖板加盖,在危险废物库房各类危险废物分类放置区上方设置集气罩收集废气,这两种废气同三效蒸发冷凝不凝气一起经管道收集后经“一级酸+一级碱+冷凝除雾+活性炭吸附”处理,后经4#15m高排气筒排放。

  以上废气处理后污染物:颗粒物、HCl、VOCs、NMHC、苯系物、氯气、氨、硫化氢排放执行《制药工业大气污染物排放标准》(GB37823-2019)中的表1标准限值;氯甲烷、氯苯类、二甲苯、甲醇、甲苯、二甲基甲酰胺、苯胺类、氮氧化物、二氧化硫等特征因子参照执行《石油化学工业污染物排放标准》(GB31571-2015)中排放标准限值。

  ④锅炉/导热油炉废气

  本项目设置1台4t/h的油/气蒸汽锅炉和1台120万大卡的油/气导热油炉,导热油炉、蒸汽锅炉烟气分别经其自带的“低氮燃烧”处理后,再经“湿法脱硫”处理达标后通过3#15m高排气筒排放。

  燃气情况SO2、NOX、颗粒物执行《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)燃气锅炉标准;燃油阶段排放的大气污染物执行《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)燃油锅炉标准。

  (2)无组织排放废气污染防治措施

  储罐区:采用双管式物料输送;对二甲苯、甲醇、乙醇、亚磷酸三乙酯有机可燃液体储罐设置氮封系统,废气呼吸口末端设置冷凝+活性炭吸附装置;酸性储罐设置“罐顶联通”,末端安装一级碱喷淋处理,储罐区废气处理后同1#车间废气经1#排气筒排放。液氨储罐废气经水吸收后无组织排放。吸收废水进入厂区污水处理站。

  仓库/液氯库房:仓库采用加强管理来降低排放量,液氯库房废气经可移动式负压吸气装置+碱吸收处理后无组织排放。

  通过采取以上措施,HCl、氯气、VOCS厂界无组织监控要求执行《制药工业大气污染物排放标准》(GB37823-2019)中的限值要求。颗粒物、二甲苯、甲苯、氯苯类、甲醇、苯胺类、二氧化硫、氮氧化物等厂界无组织监控要求执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)无组织排放浓度监控限值;NH3、H2S厂界无组织排放监控要求执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)。

  ⑵水环境影响分析及防治措施:

  项目废水包括工艺废水、车间冲洗水、循环水系统排污、生活污水、废气吸收废水等。废水采取分质分类处置,预处理装置:高盐高氨氮废水(A类废水)和高盐废水(B类废水)经“PH调节+三效蒸发+氨吹脱”预处理后同高浓废水(C类废水)进入“芬顿氧化+混凝沉淀”预处理,最后同低浓废水(D类废水)进入综合处理系统(其中生活污水经20m3化粪池处理后进入综合处理系统)。

  厂区污水处理站综合处理系统处理规模为100m3/d,处理工艺:综合调节池+一级AO池+中间沉淀池+二级AO池+二沉池+排放池,最后通过园区管网排入园区污水处理站。

  项目区建有一个1060m3的事故应急池,当发生生产事故时,溶液进入事故池,事故后再予以处理,避免事故废水未经处理直接进入外环境,避免对外环境的影响。

  厂区进行分区防渗,并设置项目地下水监控井。

  ⑷声环境影响分析及防治措施:项目噪声主要为生产车间机泵、压滤机、离心机、冷却塔、风机、空压机等各类机械设备运行噪声,噪声强度为80~95dB(A)。建设单位将生产设备等全部置于车间内,同时要求将项目电机和泵等有振动噪声产生的设备应加垫橡胶或弹簧防震垫,加隔声罩,并且要求建设单位在生产时关闭窗户,减少噪声。

  ⑸固体废物环境影响分析及防治措施:① 项目生活垃圾等一般固废,定期运输至垃圾填埋场填埋处理。②本项目产生的危险废物有:污水处理站产生的污泥、废盐、尾气处理装置定期清理更换产生的废活性炭、废活性炭纤维、废冷凝液、各车间离心机等设施定期更换产生的废滤布、废包装袋、清罐沉渣、过滤滤饼、蒸馏残液等,在危废间暂存后均委托有资质的单位处置。

  项目在厂区建设危险废物库房1座,占地面积199.20m2,建设按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及其修改单的要求进行设计、建设和管理。本次环评要求在试生产期间对生产的氯化铵的质量指标进行检测,在满足产品质量标准要求的情况下作为副产品外卖,若不满足产品质量要求,则按照危险废物进行处置,未检测之前按照危险废物从严管理。

  三、环境风险。项目生产涉及有毒有害化学品,具有一定的潜在危险性,构成重大危险源,最大可信事故为三氯化磷储罐、液氨储罐、对二甲苯储罐、液氯钢瓶等泄漏、储罐区发生火灾爆炸事故导致的次生污染,进行风险的预防和应急措施,并制定完善的风险事故应急预案。

  四、公众参与。本次评价采用两次网页和两次报纸公示两种调查方式收集公众意见,未收到公众的反对意见。